西森:压力变送器故障实例分析之压力指示偏低

压力指示偏低

1空分氮压机出口压力指示偏低。

故障检查、分析

测量氮压机出口压力的压变为DBY-21型仪表，从主控的电动二次仪表看，比现场压力表指示偏低。先拆回压力表校验，压力表在工作段指示准确，拆回压力变送器检查，校验也是准确，但装回现场，两块表照样不一致，反复检查才发现压力变送器排污阀关不死，有少量泄漏，未及时发现。

故障处理

更换排污阀，更换后两块表指示一致。

2某装置一台微差压变送器指示偏低。

故障检查、分析

微差压变送器测量压力低，正导压管压力稍有堵塞就能造成指示偏低，经检查发现正导压管堵塞，造成差压值减小，差压指示偏低。

故障处理

清洗疏通后仪表指示恢复正常。

3合成气汽化炉开车后，工艺反映渣油入喷嘴压力指示始终上不来，偏低很多。

故障检查、分析

由于渣油低温易凝固，对压力传递慢甚至不传递，就造成了指示严重偏低的现象。对现场和信号进行了检查，没有发现信号问题，只是现场取压管附近温度较低。

故障处理

因刚开车室温还没有升上来，于是用蒸汽慢慢加热取压管，指示慢慢地恢复了正常。

4某石化企业催化两器差压变送器指示偏低。

故障检查、分析

经检查该差压表的检测单元正常，重新校验一台差变装上指示未见异常，证明传送和显示单元无故障。就决定对两器压力进行校验，结果发现再生器压力零点低致使两器差压指示偏低。

故障处理

调整后正常。

5旁路切断阀泄露引起压力示值偏低。

故障检查、分析

检查压力变送器工作正常，调节阀已全关，说明调节系统正常。用手摸管道发现旁路管道温度很高，说明工艺旁路切断阀泄漏严重。

故障处理

通知工艺操作人员，检修旁路切断阀之后，压力控制恢复正常。

6裂解炉炉膛负压指示偏低。

故障检查、分析

裂解炉负压测量采用一个积水罐，以防止湿空气中冷凝水进入负压变送器，增加测量误差。从图可知，湿空气中水分不断冷凝的水，当导压管积水罐水位上升到高于右边管道进口处高度时，即积水罐水位高于A点时，由于炉膛负压的影响，会引起一段水柱，水柱高度记为H，液柱产生附加压力p’=Hr（r为水的相对密度）。附加压力p’作用在压力（真空度）变送器上的力正好与炉膛负压p0作用力相反，因此负压指示偏低一个值，见下式：

p=p0-Hr

式中，p为差压变送器的指示压力。

由于Hr的存在，p<p0所以压力指示偏低。

故障处理

定期排除积水，尤其是停车期间，湿空气进入管内，积水更多，所以在开炉前最好排放掉积水。其次是改配管，炉膛导压管改为虚线所示，这样也可以减少排液次数。