西森自动化:流量测量系统误差的生成与处理

   流量测量系统由一次装置、二次装置及其附件组成，制造中的缺陷，安装不合理，未调试好，数据设置差错，工况条件超过允许范围，长期运行造成的磨损、结垢、堵塞，维护保养不及时和不到位等都会引起测量误差增大。

涡街流量计工况变化和旋涡发生体状况变化对流量示值的影响

流体温度变化对涡街流量计的影响

   (1)流体温度变化对涡街流量计流量系数产生影响的原因流体温度变化后，其密度相应变化，因而给差压式流量计以及速度式流量计的质量流量测量带来误差，可以通过密度补偿来解决。除此之外，流体温度变化还引起流量计测量部分几何尺寸变化，并因此而引入误差。

   温度引起金属材料几何尺寸变化，一般约为10 -5℃一‘，但当流量计被用来测量蒸汽流量时，由于可能的温度变化大，所引起的影响就很可观，一般都需另作修正。

发生体迎流面堆积产生的影响

    如果被测流体中存在乳性颗粒或夹杂较多纤维状物质，则可能会逐渐堆积在旋涡发生体迎流面上，使其几何形状和尺寸发生变化，因而流量系数也相应变化。

发生体锐缘磨损产生的影响

   涡街流量计旋涡发生体的迎流面的两条棱边正常情况下是锐利的，但若被测流体中含有固形物，则锐缘很容易被磨损而变成圆弧，虽然流量系数K对边缘的锐利度的变化不像孔板流量计那样敏感，但由于几何形状和尺寸发生了变化，也会引起流量系数的变化。

   横河公司对旋涡发生体锐缘变钝同标准孔板锐缘变钝对流量系数的影响做过测试，发现在相同的圆弧半径的情况下，涡街流量计流量系数的相对变化率比孔板流量系数的相对变化率小得多。

   随着锐缘半径:的增大，孔板的流量系数和涡街流量计的流量系数都相应增大，但因流量系数的定义不相同，对流量测量误差的影响却相反。其中孔板流量系数的增大导致孔板输出差压减小，流量示值变化与流量系数变化成反比;而涡街流量计流量系数的增大却使流量示值成正比地增大。

   选择耐磨性优良的材质制造发生体，是改善磨损的积极方法。一旦发现磨损，应对仪表的流量系数重新标定，当磨损严重，流量系数变化太大时，应考虑更换发生体。

管道内径引入的误差

   与涡街流量计连接的管道，其内径与涡街流量计测量管内径完全一致的情况并不很多，尤其是大家喜欢使用的进口涡街流量计和引进技术生产的涡街流量计。因为外国的无缝钢管管径标准与中国标准不一致，例如名义管径Gin < 1 in = 0. 0254m)的无缝钢管，国外标准为外径176 mm，而中国为159mm，相差较多。另一个原因是名义管径标准相同的无缝钢管，由于壁厚规格差别大，内径也产生较大差异。

   在实流标定中发现，管道内径等于或略大于涡街流量计钡}!量管内径时，流量示值稳定，流量系数正常。但若管道内径小于测量管内径时，流量示值出现强烈的噪声，这是因为流体流过截面积突变的管段时产生二次流所致，如图9.3<a)所示。在管径大于测量管内径时，也有二次流产生，但因二次流存在的部位在测量管之外，对仪表示值影响不明显。

   当管道内径小于测量管内径(<3%以内)时，虽然不会对仪表本身所固有的流量系数产生影响，但因流通截面积突变引起表观流速变化而可能产生附加测量误差。这时可通过修正流量系数K。来补偿，其修正系数F。

   西森·中国 自主研发生产的每一台蒸汽涡街流量计出厂前必须经过实流标定。我们拥有并联使用标准表装置与气体音速喷嘴装置，全面地解决客户的安装和运行上的烦恼。每一款蒸汽涡街流量计，都是SISEN工程师专门针对蒸汽贸易计量、测量、控制而精心研发的产品，对于中国乃至国际上蒸汽计量行业具有深远影响意义。